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Le but principal
Teinture, détorsion, pré-rétrécition, réduction et autres traitements variés à très faible taux d’alcool.
Types de tissus applicables
Nylon/Spandex, Coton/Spandex, Polyester/Spandex, T/C, T/R, Velours en dsuède, Velours super doux...... Processus de teinture de ce type de tissu.
Le but principal
Teinture, détorsion, pré-rétrécition, réduction et autres traitements variés à très faible taux d’alcool.
Types de tissus applicables
Polyester , T/R, T/C, Coton, Polyster avec Coton, Rayon...... Processus de teinture de ce type de tissu.
Alors que la fabrication textile mondiale subit une pression croissante pour réduire la consommation d’eau, l’utilisation de produits chimiques et les coûts énergétiques, laMachine de teinture à débit liquide à rapport ultra-faibleest devenue une technologie majeure pour des opérations de teinture tournées vers l’avenir. Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd., dont le siège est situé au n° 375, route Xichuan, ville de Haiing, Zhejiang, Chine, conçoit cette catégorie de machines avec un accent sur la précision, la durabilité et la responsabilité environnementale. Cette page présente les deux modèles phares de la série à très faible taux d’alcool — le MD et le MK — et explique les principes techniques, les avantages structurels, la compatibilité des tissus et les paramètres de performance qui les distinguent sur le marché.
Le rapport alcool fait référence au rapport poids du liquide de bain de teinture par rapport au tissu chargé dans la machine. Les machines conventionnelles à teinture à flux liquide à haute température fonctionnent généralement à des rapports d’alcool de 1:8 à 1:12, consommant de grands volumes d’eau, de colorants et de produits chimiques auxiliaires par kilogramme de tissu. Une teinture à très faible taux d’alcool comprime ce chiffre à 1:4–1:6, réduisant considérablement la consommation de ressources par lot sans sacrifier la profondeur de pénétration du colorant, l’uniformité des couleurs ou la poignée du tissu. La réduction du volume du bain signifie également des cycles de chauffage et de refroidissement plus courts, une demande de vapeur réduite et une diminution des rejets d’eaux usées — ce qui soutient directementProduction textile durabledes engagements que les usines et les marques exigent de plus en plus.
Au niveau mécanique, atteindre un rapport d’alcool stable de 1:4–1:6 exige une ingénierie précise de la géométrie du canon principal, de la conception de la buse, de la dynamique du transport du tissu et des performances de la pompe. Si un élément est sous-dimensionné ou mal aligné, des plis du tissu, une teinture non nivelée ou des dommages mécaniques peuvent survenir. Les séries MD et MK de Yadong répondent à chacun de ces défis techniques grâce à des innovations structurelles spécialement conçues, décrites en détail ci-dessous.
Yadong propose actuellement deux modèles sous sonGamme de produits à très faible taux d’alcool: leMachine de teinture industrielle MDet leMachine à teinture de tissu avec faible rapport d’alcoolModèle MK. Les deux partagent les mêmes capacités de traitement de base — teinture, détorsion, pré-rétrécissement et réduction — et fonctionnent à une température maximale de 140°C et une pression maximale de 4 kg/cm², ce qui les rend adaptés à un large éventail de substrats textiles. Les principales différences résident dans la configuration du canon, la disposition des rainures du tissu et les types de tissus spécifiques pour lesquels chaque modèle est optimisé.
La série MD adopte un design à double rainure à grand diamètre à un seul canon, tandis que la série MK est construite autour d’une architecture à canon principal en gradins, optimisée pour des configurations à tube simple ou multiple. Les deux sont conçus pour atteindre des vitesses de tissu comprises entre 150 et 600 m/min, permettant un débit de production élevé sur une large gamme de poids et de constructions de tissus.
Le MDMachine de teinture à débit ultra-basest développé spécifiquement pour les tissus techniques extensibles et mélangés qui présentent des défis de maniabilité uniques. Sa gamme de tissus applicable comprend Nylon/Spandex, Coton/Spandex, Polyester/Spandex, T/C, T/R, Velours Suède et Velut super-doux. Ces constructions textiles sont particulièrement sensibles à la tension, à l’allongement et à l’abrasion de surface lors du traitement, et la conception mécanique du MD traite directement ces vulnérabilités.
La configuration à double rainure simple à grand diamètre est une caractéristique déterminante du MD. Cette conception permet à la machine d’accepter des tissus avec des limites strictes de longueur d’entrée d’un mètre tout en améliorant les taux d’utilisation d’une seule machine — une faiblesse inhérente aux machines de teinture conventionnelles à tube unique et à rainure unique. En traitant deux lots de tissu indépendamment dans un même baril, la flexibilité de planification de la production est grandement renforcée.
La structure principale en escaliers garantit que le tissu sort rapidement de la section arrière et entre dans le canon principal par un mouvement de superposition et de rampement. Ce mouvement d’empilement continu et à faible tension empêche le tissu de se comprimer sous son propre poids pendant de longues périodes, ce qui constitue la principale cause mécanique de la formation de plis dans les tissus extensibles et en velours. L’empilement lisse et progressif maintient également une vitesse de circulation constante du tissu, évitant les dynamiques de coups et de rentrées qui créent des irrégularités de tension et une répartition inégale des teintures.
La conception de roues-guides indépendantes à double rainure à un seul tube est une autre caractéristique spécifique à MD. Chaque rainure fonctionne avec son propre chemin de roue-guide, de sorte que le mouvement de levage et de descente dans une rainure n’interfère pas mécaniquement avec l’autre. Cette conception non interférente permet aux deux rainures de maintenir simultanément une circulation rapide et stable du tissu, améliorant ainsi le débit global sans compromettre la qualité de la manipulation du tissu.
La sélection de la buse dans le MD est configurée pour une sortie à grand débit. Les buses à fort volume génèrent une circulation plus forte de la liqueur de teinture sur la surface du tissu, ce qui améliore le nivellement — ce qui est particulièrement important pour la teinture unie des tissus extensibles où l’uniformité de surface est visuellement cruciale. Une pompe principale à haute hauteur de tête et de haute qualité soutient cette performance de buse, assurant une pression hydraulique stable quel que soit la charge du tissu ou le stade du procédé.
La série MD est disponible en quatre modèles principaux. Le MD-1(2)-300 supporte une capacité de 150 à 300 kg avec un volume d’alcool de 1 200 à 1 800 litres, alimenté par une pompe principale de 30 HP. Le MD-1(2)-400 supporte entre 200 et 400 kg à 1 600 à 2 400 litres avec une pompe de 40 CV. Le plus grand MD-2(4)-600 supporte 300 à 600 kg avec 2 400 à 3 600 litres et une pompe de 60 HP, tandis que le MD-2(4)-800 couvre 400 à 800 kg à 3 200–4 800 litres avec une pompe de 75 HP. Tous les modèles maintiennent les mêmes paramètres maximaux de température et de pression ainsi que la même plage de vitesses du tissu. Les dimensions de la machine évoluent avec la capacité ; La longueur varie de 8 350 à 10 950 mm selon le modèle et la configuration, avec une hauteur maximale de 3 260 mm.
Le MKMachine à teinture en tissu à faible rapport d’alcoolest optimisé pour les tissus de base tissés et tricotés, notamment le polyester, le t/r, le t/c, le coton, les mélanges polyester-coton et le rayon. Ce sont généralement des tissus à plus grand volume traités en grandes quantités, ce qui fait de l’efficacité énergétique et la consistance de la teinture par kilogramme de tissu les principales mesures de performance.
Le MK partage la structure principale en escaliers avec le MD, offrant le même mouvement anti-empilement et rampant du tissu. Cette architecture remplace directement le besoin d’un volume élevé de bain comme mécanisme pour éviter le pli — une raison clé pour laquelle les machines conventionnelles utilisent des rapports élevés d’alcool. En résolvant mécaniquement le problème des plis, le MK atteint un rapport de bain ultra-bas vérifié de 1:4–1:6, ajustable en pratique selon le type de tissu spécifique et la recette du procédé. Cette réglabilité est précieuse sur le plan opérationnel car différents types de fibres nécessitent des conditions d’absorption différentes des teintures, et verrouiller le rapport de liqueur à une valeur fixe limiterait la flexibilité du processus.
Les trois configurations standards du MK — MK-1-250-P, MK-2-500-P et MK-4-1000-P — couvrent une plage de capacité allant de 180 à 300 kg jusqu’à 720 à 1 200 kg par lot. Le volume de l’alcool varie proportionnellement de 1 000 à 1 500 litres dans le modèle à tube unique à 4 000 à 6 000 litres dans la configuration à quatre tubes. La puissance de la pompe principale varie également de 25 HP à 100 HP. Les trois configurations partagent la même plage de longueurs de 9 820 à 11 590 mm, avec une largeur variant de 1 600 mm à 5 200 mm pour accueillir les ensembles de tubes supplémentaires. La vitesse du tissu reste de 150 à 600 m/min sur toutes les configurations, conformément à la série MD.
Le MD et le MK sont tous deux conçus pour réaliser quatre principaux procédés textiles au sein d’une seule machine. La teinture est la fonction principale, couvrant les applications réactives, dispersées, acides et de teintures en cuve selon le substrat textile. Le dé-torsade corrige la tension rotative accumulée dans les tissus tricotés et tissés lors du tissage et du tricot, évitant ainsi la déformation permanente par torsion lors du traitement en aval. Le pré-rétrécissement utilise une température et une humidité contrôlées pour induire et stabiliser le changement de dimension du tissu avant que le produit final ne soit coupé et cousu, réduisant ainsi le rétrécissement post-lavage au niveau du consommateur. Le traitement de réduction — principalement utilisé pour les tissus polyester — consiste à dégager la réduction alcaline pour éliminer les dépôts de colorants de surface et d’oligomères, améliorant ainsi la profondeur de couleur et la prise en charge du tissu après la teinture.
Réaliser les quatre processus dans une seule machine à haute efficacité réduit le nombre d’étapes de manipulation de l’équipement, raccourcit le temps total de traitement et diminue le risque de dommages au tissu lors de chargements et déchargements répétés de la machine.
Les deux modèles supportent une liste d’équipements optionnelles étendue qui étend considérablement leurs capacités de contrôle de procédé. Les débitmètres d’eau et de vapeur permettent de mesurer en temps réel la consommation d’électricité, permettant un contrôle précis des recettes et un suivi des coûts par lot. Les dispositifs de chauffage et de refroidissement proportionnels permettent des taux de rampe de température programmables, ce qui est crucial pour les classes de colorants nécessitant des gradients de température contrôlés pour obtenir une teinture de niveau — par exemple, les colorants dispersés sur polyester nécessitent une montée de température lente et contrôlée à travers la zone critique d’absorption du colorant entre 100°C et 130°C.
Les dispositifs de dosage proportionnel automatisent l’ajout de colorants et de produits chimiques auxiliaires à des vitesses et des moments programmables, éliminant les erreurs d’addition manuelle et améliorant la cohérence d’un lot à l’autre. Les dispositifs de mesure de longueur d’un mètre suivent la circulation cumulative du tissu, permettant de prendre des décisions de contrôle de procédé basées sur des données vérifiées de mouvement du tissu plutôt que sur le temps seul. Le système de contrôle du pH surveille et ajuste en continu l’acidité du bain, ce qui est essentiel pour les procédés de coloration acide sur le nylon et pour la fixation réactive du colorant sur le coton, où la trajectoire du pH affecte directement le rendement du colorant et la résistance au lavage. Le système de lavage à haute température offre une capacité de lavage intégrée après teinture au sein d’une même machine, réduisant le besoin d’équipements de lavage séparés et raccourcissant le cycle global du procédé.
Des options supplémentaires, notamment les systèmes à double canon, les dispositifs d’arrangement de tissu et les dispositifs de roulement d’eau à tête à tête élargissent encore l’adaptabilité de la machine aux besoins spécifiques de production.
Le passage de la teinture conventionnelle à fort rapport de bain versTraitement à rapport d’alcool ultra-basApporte des améliorations opérationnelles mesurables à travers plusieurs catégories de coûts. Des économies d’eau de 40 à 60 % par lot réduisent directement les coûts municipaux de l’eau et les volumes de traitement des eaux usées. Les économies de colorants et de produits chimiques auxiliaires évoluent proportionnellement à la réduction de l’eau — avec un rapport alcool de 1:5 contre 1:10, la même concentration de colorant est obtenue avec environ la moitié de l’apport chimique. La consommation de vapeur est réduite car un volume plus petit d’eau nécessite moins d’énergie pour chauffer de la température de remplissage à la température de procédé et pour refroidir à nouveau à la fin du cycle. Collectivement, ces réductions réduisent le coût par kilogramme de tissu teint, améliorent le profil environnemental de la teinturière et positionnent les usines pour respecter des réglementations de décharge de plus en plus strictes et des audits de durabilité de la marque.
L’approche technique de Yadong pour le fonctionnement à très faible rapport d’alcool — la résolution mécanique de la prévention des plis grâce à la géométrie du canon plutôt que de s’appuyer sur un volume de bain excédentaire comme coussin — permet de réaliser ces économies sans compromettre la qualité du tissu. Cette distinction est importante : certaines machines à rapport de bain ultra-bas permettent d’économiser de l’eau au prix d’une augmentation des marques de plis, notamment sur les tissus extensibles sensibles. La conception structurelle du MD et du MK traite spécifiquement ce compromis.
