Le but principal
Teinture, détorsion, pré-rétrécition, réduction et autres traitements variés à très faible taux d’alcool.
Types de tissus applicables
La plupart des tissus tissés et tricotés en chaîne ; Un peu de tricot. Polyester, T/R, T/C, Nylon, Rayon, Tencel, Filament...... Teinture et traitement des tissus.
Le but principal
Teinture, détorsion, pré-rétrécition, réduction et autres traitements variés à très faible taux d’alcool.
Types de tissus applicables
Polyester, nylon/spandex, polyester/spandex, polyester/coton, polyester-viscose, peluche, textiles pour la maison...... Processus de teinture de ce type de tissu.
Le but principal
Teinture, détorsion, pré-rétrécissement (pré-rétrécition), réduction de poids et autres procédés à très faible taux d’alcool.
Types de tissus applicables
La plupart des tissus tissés et tricotés en chaîne ; Un peu de tricot. Polyester, T/R, T/C, Nylon, Rayon, Tencel, Filament...... Teinture et traitement des tissus.
Le but principal
Teinture, détachement, dé-huile, réduction et autres traitements variés à très faible taux d’alcool.
Types de tissus applicables
Polyester, polyester/coton, polyester-viscose, coton/spandex, coton...... Processus de teinture de ce type de tissu.
Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd. est un fabricant professionnel d’équipements de teinture textile haute performance basé à Haining City, dans le Zhejiang, en Chine. Fort de plusieurs décennies d’expérience en ingénierie et un focus sur la fabrication de précision, Yadong a développé une série complète deMachines de teinture à flux liquide à haute température et haute pressionconçue pour répondre aux diverses exigences des opérations modernes de teinture de tissus. Cette catégorie de produit couvre quatre modèles spécialisés — SK, SP, SF et HP — chacun conçu pour des types de tissus et des besoins de traitement distincts, tous fonctionnant dans des conditions de taux d’alcool ultra-bas afin d’améliorer l’efficacité et de réduire la consommation de ressources.
Une machine à teinture liquide HTHP (High Temperature High Pressure - haute température, haute pression) est un système de teinture par jet à récipient fermé dans lequel le tissu circule en continu à travers une liqueur de teinture sous des conditions de température et de pression élevées. Le principe de fonctionnement repose sur une pompe principale à haute capacité pour générer un débit de liquide constant qui fait passer le tissu à travers le système de buse à vitesse contrôlée. Fonctionnant à une température maximale de 140°C et une pression maximale pouvant atteindre 4 kg/cm², ce type de machine peut pénétrer profondément et uniformément les fibres synthétiques et mélangées, assurant une excellente durabilité et une grande nivellité. La conception à rapport d’alcool ultra-bas réduit considérablement le volume d’eau et de produits chimiques requis par kilogramme de tissu traité, ce qui se traduit directement par une consommation d’énergie moindre, des cycles de chauffage et de refroidissement plus rapides, et une réduction des rejets des eaux usées par rapport aux cuves de teinture conventionnels.
Le système de buse est central pour la performance de la machine. Les buses à grand débit maintiennent un taux de circulation de colorant élevé tout en minimisant la tension mécanique sur le tissu. La vitesse du tissu est réglable sur une plage de 150 à 600 m/min selon le modèle, permettant aux opérateurs d’affiner le procédé selon le poids, la structure du tissage et la sensibilité de surface de chaque matériau. La vitesse de la roue guide est automatiquement synchronisée avec la vitesse de roulement du tissu, ce qui réduit le risque d’abrasion, d’enroulement et de défauts de surface lors de longues séries de production.
Le Modèle SKMachine à teindre tissésest le modèle phare de la série HTHP, conçu principalement pour les tissus tissés et en maille de chaîne, incluant polyester, T/R, T/C, nylon, rayon, Tencel et matériaux filamenteux. Ses principales fonctions de traitement incluent la teinture, le dé-torsion, le pré-rétraction et la réduction du poids, le tout réalisable en un seul cycle de machine dans des conditions de rapport d’alcool ultra-bas.
Le modèle SK se distingue par sa structure de canon teinture optimisée. Après que le tissu traverse la section arrière, il entre dans le canon principal et s’accumule dans un mouvement contrôlé de poil et de mouvement. Cette conception empêche activement les plis de compression de longue durée, qui sont un défaut courant dans les machines conventionnelles où le tissu s’accumule sous tension pendant de longues périodes. La configuration d’entrée à deux brins permet à la machine de traiter simultanément deux brins de tissu à des vitesses élevées sans interruption, ce qui la rend particulièrement productive pour les commandes de tissus tissés en gros lots.
La pompe principale du SK délivre une hauteur haute et un débit élevés, assurant une circulation stable de la liqueur de teinture même lors du traitement de constructions lourdement tissées. La buse à grand débit améliore l’uniformité de la pénétration du colorant et la consistance du nivellement sur toute la largeur du tissu. La compensation automatique de la vitesse de la roue guide réduit encore le risque d’abrasion sur les finitions de surface sensibles.
Les spécifications techniques de la série SK incluent trois configurations standard : SK-1-250/250-P d’une capacité de 150 à 250 kg et une pompe principale de 25 HP ; SK-2-500/500-P d’une capacité de 300 à 500 kg et une pompe principale de 50 ch ; et SK-4-1000/1000-P avec une capacité de 600 à 1000 kg et une pompe principale de 100 HP. Le volume d’alcool varie d’environ 1 100 à 7 600 litres selon la configuration. Tous les modèles maintiennent une température maximale de fonctionnement de 140°C et une pression maximale de 4 kg/cm².
Les accessoires optionnels pour le modèle SK incluent un débitmètre eau/vapeur, un dispositif de chauffage et de refroidissement proportionnel, un dispositif de dosage proportionnel, un dispositif de mesure de longueur d’un mètre, un système à double canon, un dispositif d’arrangement en tissu, un dispositif de roulement d’eau de type tête à l’élévateur, un système de contrôle du pH et un système de lavage à haute température. Ces options permettent aux utilisateurs de construire un processus de teinture entièrement automatisé et surveillé, adapté aux exigences strictes de contrôle qualité.
Le modèle SPMachine de teinture HTHPrépond aux défis techniques liés au traitement des tissus tricotés et extensibles, notamment le polyester, le nylon/spandex, le polyester/spandex, le polyester/coton, le polyester-viscose, le peluchon et les textiles pour la maison. Ces matériaux sont particulièrement exigeants en raison de leur tendance à se déformer sous la tension mécanique, rendant un contrôle attentif de la dynamique de transport du tissu essentiel.
Le modèle SP présente un corps monocylindre de grand diamètre avec une double rainure en tissu. Ce choix structurel permet à deux brins de tissu de couler simultanément dans un même récipient sans nécessiter d’espace supplémentaire au sol, surmontant ainsi les limitations de largeur souvent rencontrées dans les teintures denses. Le cylindre simple et les doubles rainures partagent un système commun de roue-guide en tissu, ce qui permet un fonctionnement synchronisé des deux rainures. La synchronisation est essentielle pour maintenir une tension constante du tissu et une absorption constante de la teinture sur les deux brins tout au long du cycle.
Le mécanisme de transport du tissu du SP sépare la liqueur de colorant du tissu pendant la phase de levage, permettant une circulation rapide dans des conditions de faible tension. Cette séparation réduit les contraintes mécaniques sur les structures tricotées extensibles et aide à préserver les propriétés d’élasticité et de récupération originales des mélanges contenant du spandex. Le taux d’utilisation amélioré de la machine simple compense les limitations de longueur d’un mètre qui s’appliquent à certains types de tissus lorsqu’il fonctionne en mode simple bricol.
Les capacités de la série SP varient de 150 à 2 000 kg réparties sur six modèles standards (SP-1-300, SP-1-500, SP-2-600, SP-2-1000, SP-4-1200, SP-4-2000). La puissance de la pompe principale varie de 40 à 200 HP. Les volumes d’alcool varient de 1 500 à 14 000 litres. La température maximale de fonctionnement est de 140°C avec une pression maximale de 3,8 kg/cm². La vitesse du tissu sur toutes les variantes SP atteint 150 à 600 m/min.
Le Modèle SFMachine à teinture pour tissus légersest conçu spécifiquement pour des matériaux fins, à haute densité et sensibles à la surface dans une plage de poids allant de 30 g/m² à 300 g/m². Les tissus de cette catégorie — tels que les tissages filaments superfins, les tissages à forte concentration et les tricots délicats — sont très sensibles aux marques de rayure, aux défauts de glissement, aux défauts ponctuels et aux plis de pression lorsqu’ils sont traités dans des machines à jet conventionnelles.
L’innovation technique déterminante du modèle SF est sa conception reelless. Contrairement aux machines de teinture à jet standard qui reposent sur un moulinet rotatif pour faire circuler le tissu, le SF utilise uniquement son système de buse pour générer la force propulsive nécessaire à faire circuler le tissu à travers le récipient. En éliminant le point de contact mécanique du moulinet, la machine élimine la principale source d’abrasion et de déformation de surface lors du traitement délicat des tissus. Ce design réduit directement l’incidence des abrasions des tissus, des plis permanents et des fissures de surface qui auraient autrement causé des pertes de rendement dans la production textile sensible.
Le SF est également équipé d’une buse d’alimentation indépendante et d’une buse de versement pouvant fonctionner séparément de la buse principale. Cette configuration à double buse offre aux opérateurs une plus grande flexibilité dans la gestion de l’entrée du tissu et de la distribution des colorants. Un dispositif de protection de sécurité sur le couvercle de la porte principale offre une couche supplémentaire de sécurité opérationnelle pour le personnel d’équipement.
Les buses à grand débit sur le modèle SF remplissent la même fonction d’amélioration du nivellement que dans la série SK, entraînées par une pompe principale à haute hauteur qui maintient une circulation stable sans imposer de forces hydrauliques excessives à la surface du tissu. Les configurations de capacité suivent la même structure à trois niveaux que le SK : SF-1-250/250-P (150–250 kg, 25 HP), SF-2-500/500-P (300–500 kg, 40 HP) et SF-4-1000/1000-P (600–1000 kg, 75 HP). Les températures et pressions maximales sont respectivement de 140°C et 4 kg/cm². La plage de vitesse du tissu est de 150 à 600 m/min.
Le modèle HPMachine automatique à teinture liquideest développé pour le traitement de tissus coton, polyester/coton, polyester-viscose, coton/spandex et polyester pur, ainsi que pour des constructions à maille souple et ouverte nécessitant une manipulation hydraulique douce. En plus de la teinture standard, le modèle HP supporte les processus de desdétaillement, de déshuilage (dé-huile) et de réduction, ce qui le rend adapté aux étapes de préparation du tissu avant ou intégrées dans le cycle de teinture.
Le modèle HP intègre un système d’expansion spécialisé en tissu dans la section arrière du navire. Ce système introduit des changements répétés dans l’état de la corde du tissu à mesure qu’il s’accumule dans la zone de stockage, empêchant mécaniquement les plis et la déformation de la spirale de s’installer dans le matériau pendant la période de résidence. Le résultat est une qualité de surface consistantement lisse du tissu et une sensation uniforme de la main après le traitement, ce qui est particulièrement important pour les produits finaux en coton et en mélange de coton destinés aux vêtements et aux textiles ménagers.
La conception de la buse HP présente de très grandes ouvertures d’écoulement combinées à une faible pression de pulvérisation, ce qui crée une propulsion hydraulique douce, adaptée aux tissus mal construits ou en maille qui seraient déformés par des flux de buses à grande vitesse. La machine fait fonctionner un cylindre principal synchronisé avec des doubles buses fonctionnant à partir d’une seule roue en tissu-guide, réduisant les différences d’ombre entre tubes et maintenant la cohérence du procédé dans toutes les chambres. Un dispositif sensible de détection d’enroulement surveille en temps réel l’état du fonctionnement du tissu et signale rapidement des conditions anormales, réduisant ainsi le risque d’abîmes lors des passages automatisés de nuit.
Les modèles standards de la série HP vont de HP-1-300 à HP-4-2000, couvrant des capacités allant de 150 à 2 000 kg. La puissance de la pompe principale varie de 25 à 150 HP. Les volumes d’alcool vont de 1 500 à 14 000 litres. La température maximale est de 140°C et la pression maximale de 3,8 kg/cm². La vitesse du tissu pour la série HP est évaluée entre 150 et 450 m/min, ce qui reflète les exigences de tension plus faibles de ses cibles principales de tissu.
Les quatre modèles de la série HTHP de machines à teinture liquide partagent une philosophie d’ingénierie commune centrée sur le fonctionnement du rapport d’alcool ultra-bas, la fiabilité opérationnelle, la protection des tissus et la compatibilité avec l’automatisation des procédés. Le rapport ultra-faible en alcool réduit la consommation totale d’eau et de produits chimiques par lot sans compromettre l’épuisement du colorant ni la performance de nivellement. Des débits de chauffage et de refroidissement plus rapides deviennent possibles car un volume total d’alcool plus faible réagit plus rapidement aux variations de température, raccourcissant les temps de cycle et améliorant le débit.
Chaque modèle est conçu pour une utilisation facile, soutenu par des commandes intuitives et la disponibilité d’options d’automatisation avancées telles que des dispositifs de chauffage et de refroidissement proportionnels, des systèmes de dosage proportionnel et la surveillance du pH. Ces composants permettent d’exécuter les recettes de teinture avec une répétabilité précise, réduisant la variation d’un lot à l’autre et minimisant le besoin de bains de correction. Les pompes principales de haute qualité utilisées dans toute la série assurent une pression de tête constante sur de longs cycles de production, garantissant une circulation des colorants uniforme du début du lot jusqu’à l’achèvement.
L’accessibilité à la maintenance est intégrée dans la conception structurelle de tous les modèles. Les points de service sont positionnés pour un accès simple, et la liste d’équipements modulaires optionnels permet aux teintures de configurer les machines selon leur niveau d’automatisation et leur budget exacts. De la configuration de base des machines aux systèmes entièrement automatisés avec lavage à haute température et capacité double canon, la série HTHP s’adapte à différents besoins opérationnels.
Les quatre modèles couvrent collectivement la grande majorité des types de tissus traités dans les teintureries commerciales. Les tissus tissés — y compris le tissage uni, le sergé, le satin et les tissages techniques complexes en polyester, nylon, rayon et Tencel — sont mieux desservis par le SKMachine à teindre tissés. Les tissus tricotés et extensibles tels que le jersey, l’interlock, les côtes et les mélanges spandex sont traités par le SPMachine de teinture HTHP. Les tricots superfins, à haute densité et légers ou les tricots délicats nécessitant un traitement sûr en surface sont adaptés au SFMachine à teinture pour tissus légers. Les tissus dominés en coton et les structures ouvertes telles que les textiles en maille et tissage lâche sont traités sur le HPMachine automatique à teinture liquide.
Cette étendue de couverture signifie qu’une teinturière exploitant plusieurs modèles Yadong HTHP peut traiter une gamme complète de commandes de tissus avec un minimum de complications de changement de machine, en se standardisant sur une plateforme partagée de pièces détachées, de formation des opérateurs et de pratiques de contrôle de procédé.
L’engagement de Yadong en faveur de la fabrication durable s’étend à la série de machines de teinture liquide HTHP. Le principe du rapport ultra-bas de l’alcool au cœur des quatre modèles réduit directement le volume d’eau douce, de colorants et de produits chimiques auxiliaires consommés par kilogramme de tissu teint. Des volumes d’alcool plus faibles réduisent également la charge sur les systèmes d’épuration, contribuant à une demande chimique en oxygène (COD) plus faible des émissions de teinture. Des cycles de traitement plus rapides obtenus grâce à des temps de chauffage et de refroidissement plus courts réduisent la consommation énergétique globale par lot. Pour les teintures opérant sous des réglementations environnementales de plus en plus strictes ou poursuivant des certifications de durabilité, la série HTHP offre une voie techniquement crédible vers une réduction de l’impact écologique sans sacrifier la qualité de production ni le volume de production. Plus d’informations sur l’approche environnementale de Yadong sont disponibles sur le site de l’entreprisePage développement durable.