Fabricant d’équipements de teinture et de finition

Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd. se consacre depuis 2001 à la recherche, au développement et à la fabrication d’équipements de teinture et de finition haute performance. Basée au n° 375, route Xichuan, ville de Haiing, Zhejiang, Chine, l’entreprise est reconnue comme l’un des principaux fabricants de machines de teinture de haute technologie du pays. Avec une capacité de production annuelle dépassant 1 000 unités, une main-d’œuvre de plus de 210 employés et plus de 60 brevets enregistrés, Yadong propose des solutions conçues qui servent les producteurs textiles au Vietnam, en Indonésie, au Pakistan, en Turquie, en Inde, en Égypte et au-delà. Pour en savoir plus sur les parcours de l’entreprise, ses certifications et ses partenariats internationaux, rendez-vous sur leProfil de l’entreprise.

La gamme actuelle de produits est organisée en deux catégories principales de machines à teinture à flux liquide — chacune conçue pour des besoins de traitement distincts, des types de tissus et des échelles de production distincts. Les deux catégories partagent un engagement envers un fonctionnement ultra-bas du taux d’alcool, une conception économe en énergie et une gestion précise de la température et de la pression.

Qu’est-ce qu’une machine à teinture à flux liquide et pourquoi le ratio d’alcool est important

Une teinture à flux liquide fait circuler la liqueur de colorant à travers le tissu en continu via une buse haute pression et un système de pompe, permettant une pénétration uniforme de la couleur sous température et pression contrôlées. Le rapport liqueur — le rapport entre le volume d’eau et le poids du tissu — est l’un des paramètres de procédé les plus critiques dans la teinture humide. Un ratio d’alcool plus faible signifie moins d’eau, moins d’énergie pour chauffer cette eau, moins de consommation de produits chimiques de colorant, et finalement une empreinte environnementale plus faible par kilogramme de tissu teint.

Les machines de teinture conventionnelles fonctionnent généralement à des rapports d’alcool de 1:15 à 1:20. L’ingénierie moderne des équipements a considérablement repoussé cette limite, avec des conceptions avancées atteignant des ratios allant de 1:4 à 1:6, ce qui réduit considérablement la consommation d’eau, les rejets d’eaux usées, l’utilisation de produits chimiques auxiliaires et l’énergie de chauffage. Cette avancée technique est au cœur de toute la philosophie produit de Yadong, et les deux gammes de produits ci-dessous sont construites autour de ce principe. Pour plus de détails sur l’engagement plus large de Yadong en matière de responsabilité environnementale, voir leFabrication durablepage.

Machine de teinture liquide HTHP — série haute température et haute pression

LeMachine à teinture liquide HTHPLa série est conçue pour traiter un large éventail de tissus synthétiques et mélangés nécessitant des températures de teinture supérieures à 100°C. Fonctionnant à une température maximale de 140°C et une pression maximale de 4 kg/cm², cette série permet la teinture fiable de polyester, nylon, Tencel, rayon, mélanges T/R, T/C et tissus filamenteux qui ne peuvent pas être correctement teints uniquement dans des conditions atmosphériques.

Le principe d’ingénierie central de cette série est la combinaison d’une buse à haut débit avec une pompe principale de circulation principale de haute hauteur et de haute qualité. La conception de la buse améliore le nivellement de la teinture en assurant une vitesse constante de l’alcool sur toute la largeur du tissu à chaque instant du cycle. Le canon principal utilise une géométrie interne en escaliers ou courbée de sorte qu’après chaque passage à travers la buse, le tissu entre rapidement dans le canon, s’empile et se déplace en mouvements contrôlés de mouvement. Cela évite les plis de compression prolongés qui surviennent dans les machines traditionnelles lorsque le tissu s’empile sous gravité pendant de longues périodes, et c’est particulièrement important pour les tissus sujets à des changements de qualité de surface.

Un système de roue-guide ajustable automatiquement en vitesse synchronise la vitesse des rouleaux avec la vitesse réelle du tissu, réduisant la probabilité d’abrasion, d’étirement ou d’enroulement du tissu pouvant résulter d’un décalage de vitesse entre le système de transport mécanique et le mouvement du tissu entraîné par le fluide.

Cette série comprend actuellement quatre modèles :

LeModèle SKest conçu pour la plus large gamme de tissus tissés et en tricot en chaîne ainsi que pour certaines structures tricotées. Il prend en charge les entrées à tube unique et à deux brins, fonctionnant à des vitesses tissu de 150 à 600 m/min. La capacité varie de 150 kg par tube à 1 000 kg par tube selon la configuration. Il convient aux matériaux polyester, T/R, T/C, nylon, rayon, Tencel et filaments, et supporte la teinture, le détordre, le pré-rétraction et la réduction de poids. Le volume d’alcool pour la configuration à tube unique varie de 1 100 à 1 750 litres, et la version à double tube en charge de 1 200 à 1 900 litres.

LeModèle SPest optimisé pour les structures extensibles et élastiques du tissu. Il traite le polyester/spandex, le nylon/spandex, le polyester/coton, le polyester-viscose, le tissu moelleux et les textiles pour la maison. Le SP est particulièrement adapté aux tissus extensibles tricotés et tissés où le contrôle de la tension et la stabilité dimensionnelle pendant le cycle de teinture sont des facteurs critiques pour maintenir la qualité finale du tissu.

LeModèle SFpartage un profil de compatibilité similaire avec le SK mais est configuré avec des différences structurelles adaptées aux tissus tissés et en tricot de chaîne où la réduction du poids est une étape clé du processus parallèle à la teinture. Il gère également le polyester, le T/R, T/C, le nylon, le rayon, le Tencel et le filament, supportant les mêmes procédés ultra-bas du ratio d’alcool.

LeModèle HPétend la série HTHP pour couvrir les processus de pré-traitement. Au-delà de la teinture, le modèle HP est configuré pour le détaillement, le déshuilage et la réduction de poids des tissus en polyester, polyester/coton, polyester-viscose, coton/spandex et tissus 100 % coton. L’inclusion d’un système de lavage à haute température en option rend ce modèle particulièrement adapté aux flux de travail de préparation et de finition en plusieurs étapes.

Tous les modèles de la série HTHP sont disponibles avec une liste de configuration optionnelle comprenant des débitmètres d’eau/vapeur, des dispositifs de chauffage et de refroidissement proportionnels, des dispositifs de dosage proportionnels, des dispositifs de mesure de longueur d’un mètre, des systèmes à double canon, des dispositifs d’arrangement en tissu, des dispositifs de roulement d’eau à hauteur de tête, des systèmes de contrôle du pH et des systèmes de lavage à haute température. Cette architecture modulaire optionnelle permet de spécifier précisément la machine pour un processus de production donné plutôt que d’exiger que l’acheteur paie pour une fonctionnalité inutilisée.

Machine à teinture à rapport d’alcool ultra bas — séries MD et MK

LeMachine de teinture à flux liquide à très faible rapport d’alcoolLa série pousse encore plus loin la réduction de la consommation d’eau, répondant aux besoins des fabricants produisant des tissus élastiques, en velours et tricotés à haute densité, mécaniquement sensibles et difficiles à traiter sans endommager le tissu ou provoquer une teinture inégale.

L’innovation structurelle déterminante de cette série est le grand canon simple avec une configuration à double rainure en tissu. La plupart des machines à flux liquide conventionnelles utilisent un seul tube pour un seul chemin de tissu. En logeant deux rainures de tissu indépendantes dans un même corps de grand diamètre, cette conception résout la limitation d’entrée d’un mètre qui limite le débit lors de la teinture de certains types de tissus avec des contraintes de construction serrées. Chaque rainure possède son propre système de roue guide indépendante, de sorte que le processus de levage et de transport de chaque chemin de tissu fonctionne sans interférence mécanique de l’autre. Cette conception non-interférence permet aux deux rainures de fonctionner simultanément à grande vitesse, améliorant ainsi l’utilisation de la machine sans compromettre la qualité.

La structure principale en gradés de cette série est conçue pour minimiser les plis du tissu causés par une compression prolongée lors de l’accumulation. Après chaque cycle de buse, le tissu passe la section arrière et entre rapidement dans le canon principal où il s’empile et se déplace en mouvement oscillant plutôt que de se comprimer statiquement sous charge. Cela élimine les marques de plis difficiles voire impossibles à enlever dans la finition en aval, notamment pour les tissus en nylon/spandex, le velours en daim et les tissus en velours très doux qui sont mécaniquement sensibles.

La consommation d’eau dans cette série est réduite par rapport aux machines conventionnelles à rapport de bain élevé en maintenant les volumes d’alcool proportionnels à un rapport d’alcool significativement plus bas, réduisant directement l’énergie nécessaire pour chauffer le bain, le volume d’eau à évacuer à la fin du cycle, ainsi que les auxiliaires chimiques nécessaires pour atteindre l’épuisement cible des colorants.

LeModèle MDest conçu pour les tricots extensibles et les tissus à poil délicat. Ses types de tissus concernés incluent le nylon/spandex, le coton/spandex, le polyester/spandex, le t/c, le t/r, le velours en daim et le velours super-doux. Disponible en quatre configurations — MD-1(2)-300, MD-1(2)-400, MD-2(4)-600 et MD-2(4)-800 — le MD couvre une plage de capacité allant de 150 kg à 800 kg, avec des puissances de la pompe principale de 30 HP à 75 HP. Les volumes d’alcool varient de 1 200 litres pour la plus petite configuration à 4 800 litres pour la plus grande. Les conditions maximales de fonctionnement sont identiques à celles de la série HTHP : 140°C et 4 kg/cm².

LeModèle MKélargit le champ d’application de la série ultra-low liquor ratio pour couvrir une gamme plus large de fibres de base et de tissus mélangés. Les tissus adaptés incluent le polyester, le T/R, T/C, le coton, les mélanges polyester/coton, et le rayon. Le modèle MK est conçu pour les installations nécessitant des économies d’eau et d’énergie d’un fonctionnement à très faible taux d’alcool sur des substrats textiles plus standards, plutôt que exclusivement sur les tissus élastiques ou en velours dans lesquels le directeur général est spécialisé.

Les deux modèles supportent les procédés de teinture, de détorsion, de pré-rétrécissement et de réduction. Les deux partagent la même liste de configurations optionnelles que la série HTHP, incluant le dosage proportionnel, le contrôle du pH, le lavage à haute température et les dispositifs d’arrangement en tissu.

Comparaison technique : série HTHP vs. série à taux ultra bas d’alcool

Les deux séries fonctionnent à des maximums nominales identiques de 140°C et 4 kg/cm², et utilisent des systèmes à buse à haut débit avec des pompes de circulation à haute charge. La principale différenciation réside dans la géométrie du canon et la conception mécanique de la manipulation des tissus.

La série HTHP utilise une structure tubulaire standard à un seul ou double brin avec des roues guides qui synchronisent automatiquement la vitesse des rouleaux avec la vitesse de roulement du tissu. Ce design est optimisé pour les tissus synthétiques tissés, tricotés en chaîne et plus légers, où le principal défi est une pénétration uniforme de la teinture à haute température et pression, plutôt que de prévenir les dommages mécaniques à la surface.

La série à très faible rapport d’alcool utilise la structure de grand diamètre à double rainure avec des roues guides indépendantes par rainure. Celle-ci est optimisée pour les tissus où la sensibilité mécanique, la densité de piles et la qualité de surface sont les principaux problèmes de procédé — en particulier les tricots élastiques, le velours et les structures de poils qui ne tolèrent pas la variation de tension ou les forces de compression courantes dans les conceptions à simple chemin.

Pour les acheteurs évaluant quel système correspond à leurs besoins de production, leSupport techniquela section fournit des directives détaillées, et uneFormulaire de ticket de serviceest disponible pour des questions techniques spécifiques.

Qualité, certification et normes de fabrication

Les équipements de teinture et de finition de Yadong sont fabriqués selon un cadre de gestion de la qualité comprenant la certification ISO 9001 du système de gestion de la qualité, la certification ISO 14001 du système de gestion environnementale, la certification ISO 45001 du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail, ainsi que la certification CE. L’entreprise détient également une licence de production de récipients sous pression et une licence de production de brides de pipelines sous pression, deux exigences réglementaires pour la fabrication d’équipements fonctionnant sous pression à des températures élevées. Les détails sur toutes les certifications sont disponibles sous la rubriqueDistinctions et certificationsection.

La production est gérée via un système d’atelier numérique intégré ERP et MES, soutenu par la gestion automatisée d’entrepôt Alibaba Cloud, et organisée selon une méthodologie de gestion 6S. Ces systèmes permettent de gérer avec précision la planification de la production, la traçabilité qualité et l’inventaire des composants sur une production annuelle dépassant 1 000 machines. Les informations sur l’ensemble des équipements de production et des capacités de fabrication sont détaillées sur leÉquipement de productionpage.

Partenaires mondiaux et applications industrielles

La clientèle de Yadong comprend de grands fabricants textiles à travers la Chine, avec des relations d’approvisionnement à long terme établies avec Shenghong Group, Hangmin Group, Sanyuan Holdings, Zhejiang Yingfeng et Fujian Xiangxing, entre autres. À l’international, l’équipement fonctionne dans des installations de teinture à travers l’Asie du Sud-Est, l’Asie du Sud, le Moyen-Orient et l’Afrique du Nord. Un aperçu complet des réseaux mondiaux de distribution et de partenariat est disponible sur leMondial et partenairepage.

Les applications industrielles desservies par cet équipement incluent les tissus d’habillement, les vêtements de sport, les textiles pour la maison, les textiles intérieurs automobiles, les produits en peluche et velours, ainsi que le traitement technique des tissus. La diversité des types de tissus compatibles dans les deux séries — du filament, du polyester et du Tencel au coton/spandex et au velours en daim — positionne les équipements de teinture et de finition de Yadong comme une plateforme généraliste capable de répondre aux exigences de la plupart des opérations de traitement humide dans les secteurs de l’habillement et du textile technique.